Рулонные материалы используются для устройства кровель уже достаточно давно. Они относительно дешевы, и являются едва ли не единственным решением для гидроизоляции плоских крыш. Монополию десятки лет держал рубероид, но вот появились кровельные наплавляемые материалы. Какими они бывают, и что могут предложить строителям – далее в статье
Традиционно мягкая кровля из рулонных материалов на плоских крышах многоэтажных домов укладывалась на мастику битумную кровельную горячую.
Для этого на самой крыше оборудовалась специальная площадка, куда лебедками затаскивали, помимо собственно материала покрытия, котел для мастики, саму мастику, а также горючее для топки.
При небольшой этажности «огневые» работы проводились внизу, а расплавленная мастика ведрами и бидонами при помощи той же лебедки поднималась к месту укладки, оставляя черные следы на стенах здания. При этом если ЖЭК заботился о своих жильцах, такая картина повторялась раз в десять лет, а то и чаще.
Таков срок жизни рубероида – картона, пропитанного битумом. За эти годы он набирается воды, теряет гибкость. В результате – в зимнее время, в мороз, полотна ломаются из-за температурных деформаций, а летом, поскольку картон не имеет биологической стойкости – гниют.
Не таков современный наплавляемый кровельный материал. Он имеет более сложную структуру, использует новые виды основы, имеет повышенную пластичность и морозостойкость, поэтому не подвержен биологическому разложению, да и зимы переносит гораздо лучше.
Первое отличие этого класса от предшественника – в том, что такие материалы не требуют предварительного нанесения на основание кровли слоя расплавленной мастики. Они сами содержат его на обратной стороне.
Все производимые наплавляемые кровельные материалы сводятся в несколько групп по различным признакам. Первый из них – это используемая битумная смесь.
Она может быть изготовлена на основании окисленного битума, либо битума с полимерными добавками. Окисленный битум существенно дешевле, но имеет более скромные эксплуатационные характеристики.
Поскольку сырьевой битум плавится при температуре уже 50 °С, для ее повышения через горячую смесь продувают воздух. Фактически, это – процесс естественного старения, поскольку в его ходе битум окисляется.
При этом температура плавления поднимается, но впоследствии под воздействием атмосферного воздуха и солнечного света маслянистые и смолистые вещества из материала удаляются. Остаются жесткие и хрупкие фракции.
Естественно, это не идет на пользу свойствам материала. Он теряет пластичность и крошится, особенно при воздействии низких температур.
Поэтому его применяют в качестве нижнего слоя кровельного ковра, либо защищают от ультрафиолета посыпками.
Впрочем, в районах, где резких перепадов температур нет, применение окисленного битума экономически оправдано невысокой стоимостью, и срок службы при этом составит 15 лет и более. К этой группе относится, например, кровельный материал Бикрост.
Вторая группа, полимеризованные битумы, различается используемыми полимерами. Это:
- Изотактический полипропилен (ИПП) – пластомер, благодаря чему смеси на его основе обладают следующими свойствами: высокая плотность, прочность на разрыв и температура плавления (до 140 градусов), сопротивляемость статическому продавливанию. Морозоустойчивость – до -15 °С. Отличается высокой ценой, используется в производстве наплавляемых материалов редко
- Атактический полипропилен (АПП) – пластомер, отход производства ИПП, обладает теми же свойствами, но в меньшей степени, (температура плавления – 120 градусов), устойчив к старению, обеспечивает отличное сцепление с любыми поверхностями. Морозоустойчивость – до -15 °С. Стоит значительно дешевле ИПП, одна из основных добавок в битум. Иногда такие смеси также называют пластобитумами, или искусственными пластиками
- Стирол-бутадиенстирол (СБС) – эластомер, дает смеси повышенную эластичность и устойчивость к отрицательным температурам (морозоустойчивость – до -25 °С), точно повторяет структуру поверхности. Имеет более низкую температуру плавления (90-100 градусов), чем АПП, меньший срок старения. Смеси на его основе называют резинобитумами или искусственными каучуками
СОВЕТ! Для крыш со сложным рельефом лучше применять материалы на СБС-основе, они обеспечивают лучшее прилегание. Также на этот класс следует обратить внимание домовладельцев из регионов с низкими зимними температурами.
Наряду с пропиткой, важнейшая составляющая наплавляемого материала – основа. От нее также в значительной степени зависит качество покрытия и срок его службы.
Сейчас в этих целях используют, как правило, три полотна:
- Стеклохолст
- Стеклоткань
- Полиэстер
Встречаются и «гибриды» – вроде полиэстера со стеклонитью.
Все полимерные ткани выгодно отличаются от картона своей биологической стойкостью – они не гниют. Однако и между ними есть различия по прочности и другим качествам.
Стеклохолст – материал, образованный хаотичным набросом нитей стекловолокна, затем скрепленных между собой при помощи клея, или иным способом.
Поскольку при его производстве могут использоваться и отходы, является самой дешевой из основ для кровельных и прочих материалов. Однако имеет сравнительно невысокую прочность и меньший, в сравнении с другими, срок службы.
Стеклоткань – полотно из стекловолокна. Прочнее стеклохолста в 3-5 раз, пропорционально и дороже.
Полиэстер – самая дорогая, но и наиболее практичная из основ. Отличается повышенной прочностью и пластичностью, кроме того – обеспечивает качественное впитывание и сцепление с пропитывающей мастикой.
Защитное покрытие
Верхний слой материала для кровли крыш нуждается в защите, поскольку сама мастика – достаточно мягкий материал, к тому же – находящийся на «переднем крае» воздействия всех негативных атмосферных факторов. Прежде всего, это:
- Ультрафиолетовое излучение
- Нагрев солнечными лучами
- Осадки
- Механическое воздействие (ветки деревьев и т.п.)
Чтобы минимизировать все эти влияния, применяют различные покрытия верхнего слоя кровельного материала.
Наиболее популярная защита – это различные виды минеральных посыпок, наносимых еще в заводских условиях на горячую мастику.
Посыпка различается размером фракции:
- Крупнозернистая
- Среднезернистая
- Чешуйчатая
- Мелкозернистая
- Пылевидная
Последний вид обычно используется для предохранения обратной стороны материала от слипания, а также для двустороннего покрытия тех модификаций, которые предназначены для выполнения первого слоя кровельного ковра.
В качестве сырья обычно используют сланец, базальт, керамическую крошку, песок. Также некоторые виды имеют фольгированное покрытие, или укрываются полимерной пленкой (в том числе, и с обратной стороны).
Структура «пирога»
Мягкая кровля, даже из современных рулонных материалов, выполняется, как правило, не менее чем в два слоя. При этом выполняться они могут из различных марок материала, в зависимости от того, какие требования предъявляются к каждому из слоев.
Как правило, слой подожки отличается отсутствием защитного покрытия на верхней стороне. Также технологически допускается использование в нем материалов с более низкой прочностью, что позволяет уменьшить общую стоимость кровли.
Также другие виды рулонного материала могут применяться в местах различных стыков и примыканий.
На что обратить внимание?
При выборе подходящего рулонного материала основные факторы, влияющие на выбор – это:
- Сложность рельефа кровли и ее уклон
- Температурные условия региона (в летнее и зимнее время)
- Среднегодовое количество осадков
- Эксплуатируемость кровли
- Возможные деформационные нагрузки (вибрация, усадка здания)
Исходя из этого, материал следует подбирать, прежде всего, по необходимой пластичности. Это, бесспорно, самая важная характеристика для мягкой кровли – при условии, что будет соблюдена необходимая прочность.
Если важна морозоустойчивость – лучше подойдут марки на основе СБС-наполнителей, например кровельный материал Биполь. Они – и достаточно пластичны, и имеют повышенную морозостойкость. Этот же класс лучше применять на сложных кровлях.
Важная информация! При низких температурах битум теряет пластичность. Для каждой конкретной пропиточной смеси имеется свой показатель в градусах ниже ноля. Материал становится жестким, и, в то же время, стягивается под воздействием холода. Если потеря пластичности дошла до определенного предела – материал не выдерживает и трескается. Впоследствии эти трещины приводят к протечкам внутрь здания и порче кровельного ковра.
Также в районах с жарким климатом важна и термостойкость материала. Под воздействием высокой температуры (а она кое-где может достигать на кровле и 100 °С) может поплыть верхний слой мастики, образуя пятна, допускающие протечку воды.
Также на крыше с уклоном порядка 15% возможно и сползание всего кровельного ковра или его части по скату. Здесь лучше использовать различные материалы на основе АПП – они более устойчивы к высокой температуре, и отличаются высоким сцеплением с материалом основания.
Приступаем к работе
Когда материал выбран, пора приступать непосредственно к его укладке. Естественно, следует изначально провести необходимые измерения, чтобы заранее представлять, в каком порядке будут вестись работы.
На плоских и имеющих малый уклон кровлях рулонные материалы кладут вдоль ската кровли, там, где уклон составляет порядка 15% — перпендикулярно ему, от нижнего края к верхнему в обоих случаях.
Важная информация! При укладке следует помнить о нормативных размерах нахлестов. Они составляют: при уклоне кровли до 5% — 100 мм во всех слоях, при больших уклонах – 70 мм в нижнем слое и 100 мм в верхнем. Это касается как стыковки рядов. Так и полотнищ в ряду.
Перед началом работ на кровлю должно быть поднято все необходимое оборудование и материал в количестве, необходимом, по крайней мере, для покрытия запланированного участка. Материал в холодное время должен перед укладкой храниться в утепленном помещении.
Перед укладкой необходимо тщательно очистить поверхность основания кровли, если укладка осуществляется на старые слои покрытия – проверить их на предмет отслоившихся и слабых участков. Такие места следует очистить механическим способом.
При необходимости места загрязнений нужно обезжирить. Далее на основание кистью или валиком наносится праймер – специальная битумно-полимерная смесь, обеспечивающая лучшее проникновение расплавленной мастики в материал основания.
Как правило, для крепления наплавляемых рулонных материалов применяют газовые горелки, работающие на баллонном пропан-бутане (при подготовке работ баллон и шланг длиной не менее10 мтакже поднимают на кровлю).
Реже используются горелки на дизельном топливе. В составе бригады кровельщиков, как правило, 3 человека.
В ходе работ один из них подносит новый материал, второй работает с горелкой, а третий разравнивает уложенное покрытие и заглаживает его края при помощи специального гребка или валика.
7-10 рулонов материала выкладывают вряд, с учетом нахлестов, и раскатывают на всю длину для примерки, при необходимости – материал обрезают в нужных местах.
После этого края листов приклеивают при помощи горелки, и все рулоны скатывают до места склейки. Укладка начинается с самого нижнего по захлесту полотнища.
Горелка при этом располагается таким образом, чтобы равномерно прогревать всю ширину полотна и, одновременно, подогревать основание. Укладчик может выполнять раскатку «от себя», или «на себя», при этом используется гребок или специальный ролик.
Если по краям полотна образовывается валик из расплавленной мастики – значит, работа ведется слишком медленно, материал перегревается и теряет часть своих защитных свойств. О слишком быстром темпе свидетельствует отставание уложенного материала.
За укладчиком идет второй работник, который прикатывает валиком или прижимает полотно, предотвращая образование пузырей на поверхности кровли, а также – неплотное прилегание краев.
При необходимости, отдельные участки полотна могут быть прогреты и прикатаны повторно.
В стесненных местах следует применять ручную горелку, а прикатку или заглаживание – выполнять специальными мини-валиками. На любых участках на кровельном ковре не должно образовываться пузырей или морщин.
Трубы через поверхность материала выводят с помощью закладных патрубков с фланцами из железобетона.
При этом кровельный ковер заводится на сам патрубок, а место стыка тщательно изолируется специальной мастикой для крыши. Аналогичным образом поступают и с другими выступающими деталями на крыше.
Вертикальные участки укладываются в направлении сверху вниз кусками полотна, расположенными по высоте конструктивного элемента.
При этом концы этих кусков заводятся на основной слой покрытия. Для защиты краев ковра на парапетах сверху оборудуются защитные жестяные фартуки, а полотно заводится под них.
СОВЕТ! В местах прохождения труб в полосе материала лучше сделать разрыв. Это значительно облегчит работу по проделке отверстия и укладке, обеспечит большую точность и качество заделки.
Ремонтные работы
В случае возникновения протечек, повреждений кровельного ковра, нарушения герметичности примыканий, может потребоваться ремонт кровли из наплавляемых материалов. При этом возможны два решения, выбор одного из них зависит от конкретной ситуации.
Если кровля сравнительно новая, а повреждение не очень значительное – необходимо обследовать участок вокруг него, чтобы определить места отслоения ковра, присутствие влаги под ним и прочие неполадки. Перед ремонтом покрытие снимается на всем поврежденном участке + не менее100 мм от его краев по нормальному материалу.
Вся оголенная поверхность зачищается механическим способом, при необходимости – обезжиривается. После этого выкраиваются куски материала нужной формы с заступом 100 мм на старый материал по каждой стороне. Далее материал укладывается обычным способом.
Если повреждения значительные – можно использовать жидкие мастики, иначе называемые наливной кровлей.
При этом подготовительные работы выполняются те же, с зачисткой и обезжириванием. Далее методом, указанным в инструкции по применению, наносится мастика, также с заходом на основную часть старого покрытия на 100 мм.
СОВЕТ! Чтобы большее время избегать необходимости ремонта – следует два раза в год (после схода снега и осенью, перед его выпадением) проводить профилактические осмотры кровли.
Несмотря на то, что появилось множество новых, перспективных технологий, кровельные материалы наплавляемые, очевидно, будут в строю еще не один десяток лет.
Применяются они не только в качестве готовой кровли. Но и как гидроизоляция для других видов крыш. Прочих конструктивных элементов.
Поэтому знать технологию их производства и укладки, классификацию и способы ремонта стоит каждому, кто имеет отношение к кровельным работам – профессионально, или в собственном доме.